Jak určit množství prášku ve flexotiskovém lisu?

Jak určit množství prášku ve flexotiskovém lisu?Jak určit dávkování práškového nástřiku je těžko řešitelný problém.Zatím nikdo nemůže a nemůže poskytnout konkrétní údaje.Množství nástřiku prášku nemůže být příliš malé nebo příliš velké, což lze určit pouze nepřetržitým průzkumem a hromaděním zkušeností operátora.Podle dlouholetých praktických zkušeností musíme komplexně zvážit následující faktory.

Tloušťka vrstvy inkoustu produktu

Čím silnější je vrstva inkoustu, tím je pravděpodobnější, že produkt bude lepkavý a špinavý, a tím větší bude množství rozprášeného prášku a naopak.

Výška stohu

Čím vyšší je výška stohu papíru, tím menší je mezera mezi papíry a čím větší je molekulární vazebná síla mezi povrchem inkoustového filmu na tiskovém archu a dalším tiskovém archu, tím je pravděpodobnější, že způsobí zadní aby se výtisk ušpinil, takže množství nástřiku prášku by se mělo zvýšit.

Při praktické práci se často setkáváme s tím, že horní část tiskovin není odřená a špinavá, zatímco spodní část je odřená a špinavá a čím více to jde dolů, tím je to vážnější.

Proto mohou kvalifikované tiskařské závody také používat speciální sušící stojany k oddělení produktů vrstvu po vrstvě, aby se snížila výška stohu papíru a zabránilo se znečištění zadní strany.

Vlastnosti papíru

Obecně lze říci, že čím větší je drsnost povrchu papíru, tím více napomáhá pronikání inkoustu a vysychání zoxidovaných spojivek.Množství práškového nástřiku lze snížit nebo dokonce nepoužívat.Naopak by se mělo zvýšit množství nástřiku prášku.

Umělecký papír s drsným povrchem, papír s práškovým nástřikem, kyselý papír, papír s opačnou polaritou statické elektřiny, papír s větším obsahem vody a papír s nerovným povrchem však nevedou k zasychání inkoustu.Množství nástřiku prášku by mělo být přiměřeně zvýšeno.

V tomto ohledu musíme být pečliví při kontrole ve výrobním procesu, abychom zabránili přilepení a znečištění produktu.

Vlastnosti inkoustu

U různých typů inkoustů se liší složení a podíl pojiva a pigmentu, liší se rychlost zasychání a liší se i množství rozprašovaného prášku.

Zejména v tiskovém procesu se potiskovatelnost inkoustu často upravuje podle potřeb produktu.Ke snížení viskozity a viskozity inkoustu se do inkoustu přidává určitý olej pro míšení inkoustu nebo činidlo pro odstranění pojiva, což sníží soudržnost samotného inkoustu, prodlouží dobu schnutí inkoustu a zvýší riziko tření na zadní straně inkoustu. produkt.Proto by se množství práškového nástřiku mělo podle potřeby zvýšit.

Hodnota PH fontánového roztoku

Čím nižší je hodnota pH roztoku fontány, tím závažnější je emulgace inkoustu, tím snazší je zabránit včasnému zaschnutí inkoustu a množství nástřiku prášku by se mělo podle potřeby zvýšit.

Rychlost tisku

Čím vyšší je rychlost tiskového stroje, tím kratší je doba ražby, tím kratší je doba průniku barvy do papíru a tím méně prášku se na papír nastříká.V tomto případě by měla být dávka práškového spreje zvýšena podle potřeby;Naopak se dá snížit.

Pokud tedy tiskneme některá vysoce kvalitní obrazová alba, vzorky a obaly s malým počtem výtisků, protože výkon papíru a inkoustu u těchto produktů je velmi dobrý, pokud je rychlost tisku náležitě snížena, můžeme snížit množství nástřiku prášku, nebo není problém bez nástřiku prášku vůbec.

Kromě výše uvedených úvah poskytuje Xiaobian také dva druhy zkušeností:

Podívejte se: tiskový list je umístěn naplocho na vzorkový stůl.Pokud vidíte vrstvu prášku stříkající náhodně, měli byste být opatrní.Nástřik prášku může být příliš velký, což může ovlivnit povrchovou úpravu následného procesu;

Zvedněte tiskový list a zamiřte očima na směr odrazu světla, abyste zkontrolovali, zda je rovnoměrný.Nespoléhejte příliš na údaje zobrazované počítačem a měřítko přístroje na stroji.Je běžné sázet na zátku práškové trubice!

Dotyk: čistými prsty otřete prázdné místo nebo okraj papíru.Pokud jsou prsty bílé a silné, prášek je příliš velký.Buďte opatrní, pokud nevidíte tenkou vrstvu!Pro jistotu nejprve vytiskněte 300–500 listů a poté je za 30 minut opatrně odsuňte ke kontrole.Po potvrzení, že není žádný problém, jeďte znovu celou cestu, což je mnohem bezpečnější!

Aby se minimalizovalo znečištění kvality produktu, provozu zařízení a výrobního prostředí práškovým nástřikem a snížil se dopad na lidské zdraví, doporučuje se, aby si každý výrobce tisku pořídil zařízení pro regeneraci práškového nástřiku a nainstaloval jej nad krycí desku přijímajícího papíru. řetěz.